模具钢焊接裂开怎么办？老师傅教你三招修复不废件

投身于做模具这个行业之中, 谁未曾碰到过镶件出现崩角的状况, 又怎会没经历过型腔遭到拉伤的时刻呢? 将其丢弃会觉得可惜, 要是更换又会致使成本过高, 就在这样的时候, 模具钢焊接便成为了如同救命稻草一般的存在。然而众多新手一旦进行焊接就会出现裂缝, 要不然就是在焊完之后通过热处理出现变形, 进而使得整批产品走向报废。今日不去谈论那些晦涩难懂的金相理论, 仅仅讲述现场最为实用的修复技巧, 以此来帮助你在节省费用的同时能够保住自己的饭碗。

模具钢焊接前到底要不要预热

很多师傅觉着预热麻烦, 直接动手焊, 其后冷却时裂纹如蜘蛛网般布满焊缝。这是由于模具钢含碳量高, 热胀冷缩应力极大。对于Cr12MoV这类高碳高铬钢, 预热到200至300度并非可选项, 而是必选项。你能够用氧乙炔焰均匀烘烤, 或者置于烘箱里保温。预热可使钢材在焊接时维持一定塑性, 汲取焊接产生的巨大内应力, 防止冷热交替瞬间引发的脆性断裂。

预热这件事放一边, 焊后的缓冷这一环节同样是至关重要的。切记, 焊完之后可千万不要急着把它就那么放任让其自然风冷着。最好的做法, 是利用石棉布对其进行覆盖, 或者, 把它放入到干燥的沙子当中, 使其慢慢地降低温度。就这一步骤, 可以避免因表面温度急剧下降导致引起的二次裂纹。要是针对大型模具镶件而言, 在这里建议采取分段焊接。每焊接完一层之后, 都要去检查一下, 看看是不是存在细微裂纹, 一旦发现有这种苗头, 马上就得进行打磨, 然后重新焊接。小修小补这般好像看起来轻易, 但得知道细节可是决定成败的。

选对焊材和手法，修复强度才够用

焊材倘若选择错误, 哪怕是神仙降临也无法挽救局面。普通不锈钢焊条决然不可以应用于高硬度模具钢之上, 这是由于二者热膨胀系数存在极大的差异, 一旦焊缝承受应力就会出现掉渣的状况。对于不同的基材而言, 务必要择取与之对应的焊条。举例来说, P20钢通常会使用316L或者专用预硬钢焊条, 而H13钢则举荐镍基或者钴基焊材, 这是因为它们具备更好的韧性, 能够承受冲击载荷。需要谨记的是, 焊材的韧性应当略微高于母材, 如此一来焊缝才能够成为“保险丝”, 对于保护主体使其不发生变形起到作用。

于手法方面, 采取小电流、快焊速、多层多道焊乃是铁定的规律。大电流会致使熔池过大, 热量集中, 周边母材软化程度严重, 硬度显著下降。运用小电流快速摆动, 每一层均不宜过厚, 如此能够有效地细化晶粒。焊完之后务必要进行打磨使其平整, 去除飞溅之物与气孔, 必要的时候开展局部回火处理, 消除残余应力。切莫嫌麻烦, 将这几步做到位, 修好的模具寿命方可延长好几年。

修复模具是一项技艺, 更是一种学问。把控预热、选材料以及手法, 就能够使废旧的镶件重获生机。你于实际焊接当中碰到过最难搞定的裂纹种类是啥? 欢迎在评论区域留言谈论。