模具钢怎么选？不同工况下的应用领域全解析

做模具的那些兄弟都通晓, 选对钢材乃是成功的其中一半。好些新人易于出现的差错, 便是拿着万能公式去套全部产品。实际上, 模具钢不存在最好的, 仅有最合适的。关键之处在于领会材料特性与生产工况的匹配程度, 这直接对模具寿命以及成本起到决定性作用。

注塑模具钢用在哪些地方

注塑模所主要面对的是塑料熔体的冲刷以及腐蚀 , 普通的PP 、PE料 , 因其对钢材要求并不高 , 预硬型塑料模具钢便能够胜任相应工作 , 像极为常见的P20系列 , 它硬度处于合适当中 , 在加工方面较为容易 , 其具有良好的抛光性 , 适合用于大批量生产外观型零件。

若材料是加玻纤的, 其磨损程度极大, 那就必须使用不锈钢或者高硬度钢材。比方说316L或者420改良版, 它们耐腐蚀同时还耐磨。当遇到高温工程塑料像PC、PA, 模温高于150度, 普通钢材会软化, 此时所选的是具备高温下硬度稳定性就因该筛选热作模具钢或者经过特殊深冷处理的冷作钢。

压铸模具钢的应用场景

压铸的环境恶劣到了极点, 铝液以高压进行冲击, 温度出现了反复的剧烈变化。热作模具钢是其中起绝对关键作用的角色, 就像H13这种。它必须能够承受住热疲劳, 不可以轻易地出现开裂情况。许多师傅都埋怨模具在早期就开裂, 通常并非是钢材质量不好, 而是预热不够或者冷却系统的设计存在不合理之处, 因此导致了热应力出现集中现象。

对于锌合金压铸而言, 于压力稍低的情形下, 温度处于较低状态时, 能够选用中碳调质钢来处理。然而要是针对镁合金, 虽说其具备较轻的特质, 可是非常容易燃烧, 并且还会出现粘模现象, 这就要求钢材表面拥有极其良好的脱模性以及抗粘着能力才行。在这种状况下, 表面进行喷涂或者氮化处理显得十分关键, 不过基材韧性毫无疑问依旧是根本底线, 要不然一打它就会破碎成块。

冲压模具钢如何选型

致力于冲压的物件所注重的是那种“硬碰硬”的特性 , 针对于薄板进行冲压操作时会运用高碳高铬冷作模具钢 , 这种钢材的硬度必须要高 , 而且其耐磨性能也要优良 , 就好比D2 、DC53这两种类型。DC53与传统的D2相比较而言 , 其韧性有着显著的提升 , 不容易出现崩刃的情况 , 格外适用于精密五金件。

厚板进行冲压或者拉伸操作时, 冲击力是比较大的, 所以钢材务必韧性良好。在这种时候，要挑选韧性良好的冷作钢或者预硬钢, 以此避免模具在巨大压力的状况下出现断裂。针对不锈钢冲压而言, 还得考虑防止粘模的问题, 有时候需要在钢材的表面开展特殊涂层处理, 不过这仅仅是辅助手段, 基材的光洁度以及韧性才是最为根本的。

于实际生产期间, 众人是否碰到过因选材出现差错致使的模具失效状况, 欢迎于评论区域分享属于你的踩坑经历。