模具钢材怎么选不踩坑？老师傅总结的3条死规矩

做模具这一行，选材选不对，后面全是泪。

不少新手设计师, 或者采购，在拿到图纸时, 其第一反应是去查询牌号, 或者询问哪家的价位较为便宜, 然而, 这样的思路全然偏离了正轨。模具钢并非像衣服那样, 具备标准尺码, 它所考量的要点只为“是否合适”。

搞了十五载, 瞅见过超多因选材不合适致使的大批报废情况。存在模具寿命不长, 还有加工过程出现开裂, 另外抛光获取不了镜面效果的状况。实际上根源常常不在热处理方面, 而是在起始那一步——将材料运用到关键之处。

今天不讲复杂的金相组织，只讲工程现场最实用的判断逻辑。

冲压模具钢材怎么选寿命长？

冲压件，核心看两点：一是材料厚度，二是工件形状复杂度。

要是处于薄板拉伸这种情况, 就像汽车覆盖件那般, 其具有变形量大的特点, 模具表面会承受极大的摩擦力以及拉应力。在这个时候千万不要节省材料, 一定得采用具有高韧性的冷作模具钢。

我有过处理一个案例的经历, 客户出于降本的目的, 采用普通Cr12MoV去替代高韧性钢材, 然而, 模具在投入使用三个月之后, 成型部位出现了密集的微裂纹, 并且产品表面布满了划痕。这无疑是典型的“小马拉大车”情况。

针对厚板冲裁而言, 刃口强度属于关键所在, 越是材料厚, 那么剪切力就越大, 刃口就易于出现崩缺现象, 此时就得看钢材的碳化物分布均匀程度, 唯有碳化物颗粒细小且分布均匀, 才能够确保刃口的耐磨性与抗冲击性实现平衡。

销售所说的硬度高就好这种说法别只听着, 硬度一旦太高常常就意味着脆性会增加。在冲压这个领域当中, 韧性相较于硬度而言是更为重要的, 这是由于模具失效通常是从崩刃这种情况开始的。

注塑模具与冲压截然不同, 它所面对的是处于高温状态下呈熔融态的塑料, 以及具有腐蚀性的气体。

聚氯乙烯、阻燃类材料等, 于高温状况下会分解而生出腐蚀性气体, 这对于模具钢材的耐腐蚀性而言是极大的考验, 要是你采用寻常预硬钢打造这类产品的模具, 则在历经几个月之后模腔表面便会变得斑驳杂乱, 产品会出现银纹以及气孔。

这时候，必须考虑不锈钢或耐蚀预硬钢。

然而需要留意, 具备良好耐蚀性的钢, 大多情况下其抛光性能略微欠佳, 要不然价格相对较高。此处存在一个折中的办法: 针对于对外观要求并不严格的零件, 以及零件的内部结构而言, 可以采用普通模具钢, 不过务必要做好如镀铬或者氮化这类的表面处理, 以此来形成保护层。

面对有着高光镜面要求的电子外壳这个情形, 对于选材这件事来说, 直接去选用具备高纯度、夹杂物极少特点的耐蚀模具钢, 这是一种更为稳妥的选择。毕竟呀, 将后期修复所需要花费的成本, 和前期选材所需要花费的成本二者相比较, 后期修复的成本远远高于前期选材的成本。

选材的本质，是在成本、寿命和加工难度之间找平衡。

没有最好的钢材，只有最匹配的工况。

你于选材之际, 碰到过最为头疼的难题是啥? 是寿命不足, 抑或是加工颇具难度? 欢迎于评论区讲述你的真切经历。