模具钢材硬度选不对？老师傅教你避开热处理大坑

从事模具制作的兄弟都清楚, 图纸上标注的那个HRC值, 看上去挺简单, 可一旦到了车间当中, 常常就成了扯皮现象的开端。硬度并非越高就越好, 也不是越低就越差, 其必须与你的产品工况紧密契合。今天暂且不谈那些繁杂的金相理论, 就讲讲现场最容易踩到的坑, 以及怎样依据实际生产情形, 将钢材的性能充分发挥到极致。

模具钢材硬度到底选多少合适

好多新手设计师常常习惯性地往高了去报, 认为硬度高了就会耐磨、寿命长。然而事实并非如此, 硬度跟韧性是一对矛盾体。比如说做大型注塑模, 要是为了追求表面光洁度而把硬度提得过高, 那么模具在脱模受力或者碰到嵌件干涉的时候, 就极其容易产生微裂纹, 甚至直接崩角。对于此类承受冲击或者有着复杂应力分布的模具, 将硬度控制在HRC45 - 50区间通常会更稳妥些, 这样既保障了基本强度, 又留出了充足的韧性缓冲空间。

再瞧那冲压模，情形可全然不一样了。要是冲裁薄板不锈钢或者硬质塑料，磨损便是主要的失效样式。在这个时候, 钢材的硬度得按照最高标准来处理, 一般得达到HRC58以上, 甚至还要更高些。高硬度能够明显地抵御磨粒磨损, 从而拖延刃口锋利期的使用期限。但需要留意的是, 一旦超出临界数值, 钢材就会变得如同玻璃那般脆, 平常搬运或者安装时的些许磕碰都有可能造成致命的损害。故而, 挑选硬度之前, 先问问自己: 我的模具是惧怕被撞, 还是惧怕被磨呢?

为什么热处理后硬度还是达不到要求

偶尔钢材送去检验时其硬度合乎标准, 然而经过热处理之后却出现了硬度下降的情况, 又或者是局部位置的硬度呈现出不均匀的态势, 一般而言这是工艺配合方面产生了问题。需要最先去明确的在于预热是不是足够充分。模具钢材所具备的导热性能颇具局限性, 要是直接从室温状态加热至淬火所需的温度, 那么产生的热应力会极为巨大, 极易致使出现开裂现象或者发生变形状况, 进而对后续的回火成效构成影响。足够充分的预热能够使得钢材内部与外部的温度变得均匀, 从而为奥氏体化奠定良好基础。

保温时间的选取以及冷却介质的挑选是非常关键重要的, 不同牌号号的钢材, 其临界致使冷却的速度是不一样不相同的, 水冷的速度快然而容易产生裂开, 油冷的速度慢可是容易出现变软, 要是在现场是为了赶忙工期而去缩短保温的用时时间, 钢材心部的组织转变就会不充足充分, 表面的硬度能够达到标准要求, 可是心部却是软乎乎软绵绵塌塌的, 这样类型的模具在开始使用的最初时期可能不会有问题出事, 运行一段时间之后就会因为心部的支撑力量不足够而出现塌陷, 另外, 回火的次数也是不可以节省省略的, 经过多次的回火才能够消除去除残余的应力, 从而确保保证尺寸的稳定稳固, 不要为了节省省下那一点的电费以及时间, 而毁掉损坏了整副的模具。

大伙于日常工作期间, 可曾碰到硬度达标的状况下模具却提前报废的情形? 究竟是何种工况致使的? 欢迎在评论区讲讲你的实战经历。