模具钢怎么选不踩坑？老工程师掏心窝子分享

处于做模具这个行业之中, 要是选对了钢材那便已然成功了一半。有许多新手设计师或者采购方面的朋友, 在拿到图纸之后就急忙着去下单, 最终出现热处理变形的情况、早期崩刃的状况、抛光留痕产生的问题, 各种各样的问题层出不穷。实际上模具钢并非是越昂贵就越好的, 也并非是硬度越高就越好的, 关键之处在于要看其与工况是否匹配。

模具钢硬度高就一定耐用吗

不少人存在一种误区, 认为硬度在HRC60以上的便属于优质钢材了。的确如此, 高的硬度能够带来耐磨性, 然而韧性常有随之降低的情况。举例来说, 制作大型注塑模时, 型腔规模很大, 要是选用了超级硬化钢, 在脱模之际哪怕存在一丁点儿顶出不平衡的状况, 裂纹就极有可能顺着应力集中点扩散开来。硬度跟韧性之间的平衡才是关键所在。

在实际案例当中, 我有过这样的经历, 见到过一个冲压模, 它由于追求那种极致的耐磨性能, 从而选用了具有极高碳高铬特性的材料, 然而在冲裁厚板的时候, 出现了刃口微微崩裂的情况, 并且其寿命反倒是不如具备中等硬度的冷作钢。对于承受冲击负荷的模具而言, 保留一定的韧性储备, 以此来防止脆性断裂, 这比单纯地堆砌硬度更为重要。

模具钢抛光难怎么处理

需求极高的表面光洁度, 在注塑模以及光学透镜模方面, 这时钢材的纯净度, 还有组织均匀性成了关键所在。要是钢材内部夹杂物数量众多, 又或者碳化物偏析程度严重, 那么在进行抛光时, 就会出现橘皮纹、针孔的情况, 甚至在打磨深入之后才得以发现隐藏着的气孔。

选取预硬态钢材可省去诸多热处理方面的繁杂困扰, 不少从事中小批量生产的情况, 会直接选用出厂时已调质到接近HRC30 - 40的钢材。这既能确保加工性能保持一定水准, 又可规避现场进行热处理所引发的变形风险。在对于镜面有着极高要求的场面, 一定要去留意钢材的锻造比以及电渣重熔工艺相关指标, 虽说在价格层面略显稍高些许, 然而后期节省下来的抛光人工费用以及废品率降低所带来的效益, 绝对是具备划算特性的。

模具钢防锈怎么选才合适

做PVC塑料的产品, 或者做含水分高的产品, 模具是必须要防锈的。普通预硬钢在潮湿的环境当中容易生锈, 这会对产品外观造成影响。在这种时候, 就得选用含铬量比较高的耐蚀模具钢。但是要注意, 耐蚀钢一般焊接性能比较差, 要是模具结构复杂, 需要进行局部焊接修补的话, 有可能会产生裂纹。

关键在于依据介质腐蚀性分级来进行选用, 在轻度腐蚀环境下, 能够借助表面处理（像是氮化、镀铬）予以解决，而于强腐蚀环境中, 就一定要选用专用耐蚀钢, 切莫为了节省那少许的材料费, 到后期因锈蚀致使模具报废, 如此是得不偿失的。

大伙于挑选材料之际, 最为经常碰到的令人苦恼之处是啥, 是对于变形的控制存在困难, 还是成本没办法压低, 欢迎于评论区域去谈论有关你的实际操作中的经验。