模具钢表面处理做不好？老技师教你避开三大坑

干了长达十五年之久的模具材料这一行当, 见识过数量多多的, 经由那表面处理未能妥善搞定从而致使产品走向报废结局的相关案例。好多好多处在同一行业的人士认为, 表面处理仅仅只是镀层、抛光层面上的事儿罢了, 实际上, 它可是直接关联到模具自身所具备的寿命以及脱模效率这两个方面的。今天, 不讲那些虚无缥缈的内容, 仅仅讲述在现场环境里最容易踩到的雷区以及实用的技巧。

模具钢表面处理选哪种工艺最耐用

别一开始就去追求那种高硬度镀层, 得去看看你所面临的工况情况。要是处于注塑PEEK这种属于高温且存在高磨损的材料环境下, PVD涂层当中的TiAlN相较于传统的镀铬而言更具备抗造能力, 它不但摩擦系数低, 而且还能够抵抗化学腐蚀。还记得有个做汽车灯罩的客户, 先前使用硬铬的时候, 仅仅半年时间产品就生锈并且出现拉伤状况, 在换成DLC类金刚石涂层之后, 连续进行生产达到三个月都没有进行维护, 其光洁度却依旧保持良好水平。

关于冲压模具, 特别是拉伸模而言, 氮化处理以及渗碳淬火是主要力量。氮化层薄然而硬度特别高, 适宜精密件；渗碳能够同时顾及芯部韧性与表面耐磨。千万不要为了耐磨而将表面做得过厚, 不然镀层容易脱落, 一旦出现起泡情况, 模具基本上就报废了。

模具钢表面处理前需要注意什么

预处理, 才可以说是关键所在, 然而好多人却都忽略掉了这一点。处在喷涂或者是处在电镀之前, 一定要做到彻底地去油, 以及彻底地除锈。要是基材部位存在着微小裂纹, 又或者是存在着刀痕, 那么做了处理以后, 这些缺陷就会被放大。进而成为应力集中点。有一位师傅是希望图省事, 于是直接在并不平整的基材之上做阳极氧化, 结果导致产品表面到处都是麻点, 返工所需要的成本比模具本身还要昂贵得多。

存在温度控制这一情况, 经过热处理的模具钢, 要是冷却速度并非匀称, 其内部应力的释放将会致使后续涂层附着力出现下降状况, 建议在开展表面处理之前, 先实施一次去应力退火, 虽说增添了一道工序, 然而能够规避后期批量生产时出现的不可控风险, 毕竟, 模具表面的稳定性, 常常是由底层材料的均匀与否所决定的。

模具钢表面处理坏了怎么补救

当涂层有磨损或者出现剥落后, 不要盲目地去重新进行加工。首先得判断究竟是涂层质量方面存在问题, 还是使用方式不恰当。要是存在局部划伤情况, 能够尝试通过激光熔覆来修复, 精确地填补损伤的区域, 且不会对周边尺寸造成影响。倘若属于大面积失效, 那就必须将旧涂层彻底去除,再次对基材进行打磨。

在此存在着一个误区, 不少人觉得加厚便可解决磨损方面的问题。事实上, 涂层过厚反倒更易于出现开裂的状况。正确的举措是对润滑条件予以优化, 进而减少干摩擦。与此同时, 要定期清理模具表面所残留的物质, 以此防止化学物质对涂层造成侵蚀。维持模具表面的清洁状态, 相较于任何昂贵的镀层而言都更为重要。

各位在实际的操作进程当中, 碰到过什么样的因表面处理而引发的突然出现的状况呢? 欢迎留下话语进行交流。