做模具别只看价格！模具钢选择避坑指南，老师傅的血泪经验

从事模具材料工作达十五年之久, 目睹过太多因钢材选错致使的报废情况。众多新手设计师或者采购人员, 拿到图纸后首先询问价格, 然而却忽视了工况匹配问题。模具钢的选择并非如同挑选白菜那般简单, 实则是为刀具找寻其灵魂所在。倘若选对了, 模具寿命能够翻倍而且还能让人省心；要是选错了,就会出现开裂、变形、拉毛等状况, 返工所需成本足以购买十套新钢材。今日不讲那些虚头巴脑的, 单单讲述工程现场的真实教训。

不同工况怎么选模具钢

于热作模具而言, 最怕的便是“烫”, 压铸铝件、锻造模, 其工作温度常常会超过600度, 在此种时候, 倘若使用了冷作钢, 即便硬度再高亦是毫无用处并且会瞬间软化而倒塌, 故而必须要选取热强性良好、具备抗热疲劳属性的材料来用 举例来说, 要是做铝合金压铸件产品, 钢材就需要拥有良好的导热性以及高温强度, 而防止龟裂现象产生是至关重要的因素。

冷作模具所注重的是“硬”以及“韧”。在冲压、剪切这样的工况之中, 冲击程度大, 磨损状况狠。普通碳素工具钢早就已经被淘汰了, 如今大多使用高碳高铬或者高速钢基体材料。重点关注的乃是耐磨性与韧性的平衡。若太过脆, 则容易出现崩刃的情况, 要是太软, 又不具备耐磨性能。对于大型冲裁模而言, 芯部的韧性相较于表面硬度更为重要, 不然一打就会断掉。

对于塑料模具而言, 不要盲目地去追求那种高硬度, 注塑模着重看的是抛光性以及耐腐蚀性, PVC等含有氯的塑料有很强的腐蚀性, 故而必须要使用处于预硬态且含有铬的不锈钢, 像420系列改进型这类, 在镜面抛光之前, 如果钢材存有很多夹杂情况, 抛完之后完全是麻点, 后期进行热处理还会出现变形, 所以说, 纯净度对最终的外观质量起着决定性作用。

模具钢选择常见误区

好多人觉着“越贵便越好”, 这可是大错特错的。精细的小零件兴许只需用预硬钢, 你却非要去用粉末冶金高速钢, 不但成本急剧升高, 而且加工的难度还特别大, 最终精度不一定能达到标准。合适的才是最为好的, 得在性能、成本以及加工性之间去寻觅平衡。

再有一个误区在于对热处理工艺予以忽视, 优质钢材搭配糟糕的热处理, 那就等同于废铁, 淬火温度出现十度的偏差, 性能便会有着极大的差异, 身为技术人员, 务必要去搞清楚供应商的热处理能力, 明确地约定好硬度公差以及变形量, 并且要在合同当中书写清楚。

千万别轻易去相信号称“万能钢”的说法。在市场当中, 总是存在着一些推销员, 他们会宣称某一款钢材具备什么事情都能干的能力, 然而事实上, 每一种钢材都是有着其自身所固有的物理极限的。只有深入去了解钢材的临界冷却速度以及回火稳定性, 才能够防止在极端工况的情况下出现状况不佳的情况。

挑中恰当的模具钢, 可省下一半的售后方面的麻烦, 你最近一回因选材而遭遇亏空, 是由于何种工况未曾考虑到呢, 欢迎在评论区展开交流。