选对模具钢能省一半返工费？老工程师的大实话

从事模具这一行业, 最担忧的并非是设计存在难度, 而是材料被错误选择。相同的结构图, 更换一种钢材, 其寿命或许会相差好几倍。众多同行在进行采购时，仅仅关注价格或者听从销售的推荐, 然而却忽视了工况匹配程度。今日我依据十五年所积累的经验, 讲述那些在图纸上无法清晰写明、但在现场却决定生死的细节。

模具钢怎么选才不踩坑

一开始别只盯着硬度瞧, 好多新手设计师觉得硬度是越高便越妙, 结果致使模具出现脆断的状况, 就像制作高光透明面, 其表面粗糙度有着极高的要求, 这时呢要挑选抛光性能优的预硬钢, 而非一味地去追寻极致硬度的冷作钢, 我曾在某汽车灯罩模具那儿见到过, 因为材料夹杂物众多, 在抛光的时候出现了橘皮现象, 进而导致整批产品都报废。

再次审视韧性, 对于冲压模具尤其是那种针对深冲件的模具而言, 板材具有较大的回弹特性, 且冲击力十分强劲。要是选用了高碳高铬钢, 虽说其具备耐磨的特性, 然而却极易出现崩刃的情况。正确的做事方式乃是依据冲裁的厚度去调节心部的韧性, 在某些时候适度降低表面的硬度, 以此来换取整体强度方面的平衡, 如此反而会更加耐用。

并且存在热稳定性, 注塑模具长久于高温状况下开展工作, 要是钢材红硬性欠缺, 型腔将会发生变形, 尺寸精度会刹那间失去控制, 这恰似人发烧那般, 一旦状态出现下滑, 极难予以恢复, 所以于高温工作环境下, 一定要留意钢材在特定温度时的强度保持率, 而非室温硬度。

模具钢热处理有哪些误区

存在不少人觉得热处理就是烧得越硬便越好, 然而实际上这是完全错误的, 淬火温度要是过高, 晶粒会变得粗大, 在后期非常容易开裂, 要是温度过低, 碳化物溶解得不充分, 耐磨性根本没办法提升上去, 热处理工艺参数必须和钢材成分严格对应起来, 不能够凭借经验盲目的去套用。

脱碳同样是隐匿的杀手, 模具表面一旦出现脱碳情况, 其硬度随之下降, 磨损速度加快, 并且这种损伤常常发端于内部, 从外观上难以察觉, 特别是在真空炉或者保护气氛欠缺的普通炉中进行加热时, 存在着极大的风险, 对于高精度模具而言, 建议增添磨削余量, 或者挑选抗脱碳性能更佳的的钢材。

最后可别忘掉残余应力, 淬火之后的模具要是不及时进行回火, 残余应力就会缓缓地释放, 致使模具在投入使用一段时间以后出现微变形, 对于大型模具而言, 分级淬火加上多次回火是标准配置, 虽说成本稍微高一些, 然而能确保长期尺寸稳定。

在选材之际的大家, 可曾遇到过最为令人头疼的问题究竟是什么, 是其寿命短暂, 还是其表面质量处于不太稳定的状态, 欢迎留下言论予以探讨。