模具钢材性能怎么选？看懂这几点不踩坑

从事模具工作十几年了, 见识过太多因钢材选择错误而致使的报废情况。好多新手设计师一上来便询问: “老板, 哪一种钢是最佳的? ”实则压根不存在绝对而言是最好的钢 , 仅仅有最适配工况的钢。选材并非是谈恋爱 , 不存在唯一的真命天子 , 仅有匹配程度。今天咱们撇开那些繁杂的金相图谱 , 来聊一聊在实际操作中怎样凭借性能指标去挑选钢。

硬度够高就能扛住吗

不少人存在那么一个误区, 认为钢材越是硬便会越好。的确, 可以这么说, 高硬度的时候能够抵抗磨损, 可是在实际进行生产的过程当中, 质地过硬的钢材通常会伴随着脆性有所增加。

假使进行高强度冲压模制造, 比如只是一味追求硬度在HRC60以上, 那么当模具遭受到侧向力或者冲击之际, 及其容易出现崩刃甚至断裂的情况。在这个时候, 你所需要的是具备良好的韧性支撑, 并非仅仅是单纯的硬度数值。

相反，针对长时间进行摩擦的注塑模而言, 其表面硬度不足的话, 就会致使产品表面出现划痕, 进而使得良品率呈直线下降的态势。所以, 硬度仅仅只是其中的一个维度而已, 必须要将其与冲击韧性结合在一起进行看待。

热处理变形怎么控

被送过来的钢材原本是直的, 然而在经过热处理之后却变弯了, 这种情况乃是模具师傅最为头疼的事情。热处理所造成的变形可不是仅仅影响一下精度而已, 而是大幅地增加了后续加工的成本。

有一些钢材对于冷却介质是敏感的, 水淬之时容易出现裂纹, 油淬的话又会变软, 这般的材料在进行批量生产之际风险巨大。优先选择那些热导率高且导热均匀的材料, 可致使模具在加热以及冷却过程当中受热保持一致, 进而降低内应力, 减小变形概率。

抛光性和蚀纹效果

制作外观件模具，表面质量可是生命线。钢材内部存在夹杂物, 还有气体含量, 这直接对抛光后的镜面效果起到决定性作用。

倘若钢材纯净度欠缺, 当抛光至一定程度时就会呈现出“橘皮”或者黑点, 只要经过蚀纹这些缺陷便更是难以隐匿踪迹。针对于精密光学镜头模具而言, 钢材的均匀性相较于强度更为关键, 哪怕是极其微小的偏析都会致使光线折射出现异常。

你有没有碰到过, 因钢材内部存在缺陷, 进而使得模具提早就发生失效的状况呢欢迎在评论区把你的经历分享出来?