模具钢怎么选才不亏？老工程师掏心窝子讲透选钢逻辑

做模具这个行业, 选择材料决定着成败, 许多新手乃至老手, 在拿到图纸之后先行询问“要用什么钢材；却忽略了去询问“这个模具究竟是用来做什么的”, 是冲压十万次还是百万次，是注塑塑料还是压铸零件, 工作状况不一样, 钢材的特性有着很大差别, 盲目追求高配置属于浪费行为, 盲目节约成本则是埋下隐患, 今天不讲那些空洞的内容, 仅仅聊聊现场实际操作的经验。

模具钢选择到底看什么参数

别才一开始就去背牌号, 要先查看受力状态。注塑模注重表面光泽以及耐腐蚀性能, 要选择预硬态或者耐蚀型的, 其热处理变形小, 抛光也很好做的。冲压模特别是拉伸模, 基材一定要韧性良好不得了, 不然极易出现崩刃开裂情况。压铸模最为折腾, 处于高温高压环境还要承受热疲劳, 必须得挑选耐热冲击能力强大之材料, 不然做不了几炉就会报废。

再来查看一下法规方面的要求。存在某些食品包装或者医疗器械模具是直接和人体进行接触的, 这种情况下钢材要求必须是无毒无味的。在这样的状况下普通冷作钢是不可以的, 这就得专门探寻找符合食品级标准的相关材质才行。还有针对透明件模具, 这个对钢材纯净度有着极为高的要求, 夹杂物愈少, 成品的透光性就会越好, 后期打磨的工作量会直接减少一半。

模具钢选择常见误区有哪些

最严重的坑便是“借助硬的来替代有韧性的”。好多师傅认为硬度越高就越能够耐磨, 所以全车都采用高硬度钢。那么结果是什么样的呢? 模具在承受冲击载荷的时候一接触就破碎了, 又或者出现微小裂纹从而致使批量出现不良情况。硬度仅仅只是指标当中的一个, 而韧性才是保障安全的关键, 尤其是对于薄壁深腔件来说, 要是韧性不足必然会裂开。

另一误区在于对加工性的忽视, 某些钢材具备极为出色的性能, 然而其切削难度却极大, 从而致使刀具损耗异常惊人, 进而导致加工周期被拉长, 甚至出现人工费比材料费还要昂贵的情况。针对于小批量试产的模具而言, 选用易于切削、预硬化的钢材, 其综合成本反倒更低。切莫为了节省那少许的材料费用, 而搭上整个项目的进度。

到了最后的阶段一定不要忘记库存周转这件事, 在选择常用规格的时候, 要尽可能地挑选在市场上流通量比较大的那种, 因为缺货等待的期限常常比钢材差价更能让人感到头疼, 冷门高性能钢虽说很厉害, 然而一旦出现断供的情况, 维修以及替换都会变得麻烦。

并不存在绝对意义上最好的选材, 有的只是最为合适的一种, 到底是更加看重模具所具备的寿命, 还是更为在意前期投入的成本，欢迎在评论区当中去聊聊你亲身经历过的那些踩坑的经历。