选对模具钢型号，少修模三次

从事模具设计工作的人, 最惧怕的是什么呢? 并非是图纸绘制得速度缓慢, 而是材料被错误选中, 以至于热处理完成之后出现变形现象, 又或者是使用寿命达不到几万件便出现崩刃情况。如此一来, 花费出去的金钱显得不值得, 而且工期也被耽搁了。今天, 我们暂且不谈论那些高深莫测的金相理论, 而是着重聊聊如何挑选型号, 从而使得手中的模具具备更强的耐用性、更加省心省力。

模具钢材型号怎么选才不踩坑

许多新建设计人员瞧见一众代号便觉脑袋发晕, 实则关键就瞅两点: 其一硬度能否达标, 其二韧性是否可行。臂如进行冲裁模制作, 其所承受的力道较大、冲击颇为强烈, 这般情况下便需选用拥有高韧性的冷作模具钢。切莫仅仅紧盯着HRC硬度表去瞧, 要是硬度过高反倒极易出现脆裂现象。我于现场见识过好些实例, 明明所标称的硬度颇高, 可最终在冲压数千次之后冲头侧面涌现出细微裂纹, 这全然是因为韧性没能跟上所致啊。

要是进行塑料模制作, 特别是针对那种大型且结构繁杂的壳体件而言, 预硬型模具钢乃是首选。这类钢材在出厂之前就已经历经调质处理了, 其硬度一般处于HRC30至40之间, 加工性能良好, 无需再历经繁杂的热处理, 省却了变形风险。但需留意, 要是产品壁厚差异大, 容易出现缩孔, 这时或许需要配合模具冷却系统设计, 而非单纯更换更硬的钢材。

不同工况该配什么模具钢材型号

工况存在差异, 选型的逻辑全然不同。进行精密注塑时, 表面有着极高要求, 并且还需要具备耐腐蚀的特性, 普通的P20或许就无法满足需求了, 需要考虑不锈钢系模具钢。虽说其价格相对较贵, 然而抛光之后镜面效果能够持久保持, 且清洗便捷, 从长期来看反而会降低维护成本。尤其是制作透明件或者医疗容器时, 表面哪怕仅仅存在一点锈蚀痕迹,整批产品都将面临报废的结果, 这笔账必须算明白。

部分热塑性塑料, 像橡胶模这种高温工况下, 热作模具钢是必不可少的。这类钢材在高温时可维持硬度与强度, 不易软化。要是用冷作钢去做热作的工作, 不出三天模具表面就会如同橘子皮那般起皱, 根本无法使用。记住, 耐热疲劳性能比室温硬度更要紧, 莫为节省那点材料费, 搭上整个模具的使用寿命。

最后讲这么一句, 不存在最为优良的钢材型号, 仅有最契合工况的材料。多知晓些许材料特性, 便能够少奔赴几次修模现场。大家于实际工作当中, 有没有碰到过因选材不合适而引发的“奇葩”失效模式? 欢迎在评论区交流交流, 咱们一块儿避开陷阱。